1. 开卷板探：将钢板开卷后进入生产线,首先进行全板超声波检验。

2. 矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

3. 剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。

4. 对焊切割：采用先进的双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。

5. 目视检查：由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。

6. 超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。

7. X射线探伤:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。

8. 打压试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。

9. 倒棱平头：将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸

10. 后检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。

11. 涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。

保养螺旋焊管设备需要按照相应的保养规范进行定期维护，即使工作状态良好，也需要对焊管机组进行全方位保养护理，从根本上防止机械故障，确保生产顺利进行。

在保养螺旋焊管设备过程中，发现磨损严重的零部件要即使对其进行更换。定期由专业的维护人员来对机械进行保养和维护，例如添加润滑油等。最后要在滑动一侧时长图上品质优良的防锈油，防止设备氧化生锈，特别是在长期闲置的情况下。做好细节的保养工作，对于焊管设备的正常运转非常有好处，同时也能生产的顺利进行。

在日常检修工作中，重要的一点就是细心，不管是对于螺旋焊管设备的整体运转，还是对于各部分零件之间的更换，定期检查零件的磨损情况，尤其是工作量大的时候更要注意这些零件，以防磨损严重影响生产进程。如果焊管机组厂家想要尽量减少零件的磨损，同时又不影响生产，可以定时在机器中加入润滑油，这也是减少磨损的方法之一。

对于螺旋焊管设备，一定要经常查看油箱上的油位器，油液面不得低于规定值。精滤油器被污物堵塞时需要及时更换;粗滤油器堵塞时应及时清洗，3个月一次。往油箱中加油，必须过滤，油中不能混入水分、铁锈、金属屑及纤维等杂质。

河北天翔昊冶金设备制造有限公司是一家专业服务于螺旋钢管、螺旋焊管生产和螺旋管设备的综合型企业，公司现发展成以螺旋焊管和高频焊管生产线的研发、制造、检修、改造、移机、安装调试和生产技能培训等服务一体的特色企业。欢迎洽谈合作！